Линепак-2000

Описание машины:

Высокопроизводительная горизонтальная машина для групповой и штучной упаковки изделий в трехшовные пакеты (типа "Flow-Pack") с системой работы по фотометке и подачей пленки снизу в воротниковый формирователь.
Линепак-2000 оптимален для групповой упаковки, в том числе, для изделий на ребре.

Интегрированное компьютерное управление (4 серводвигателя) делает переход с одного типоразмера продукта на другой быстрым и плавным.

Наличие оперативной памяти для внесения габаритных размеров продуктов, электронной системы «нет продукта – нет пакета», позволяющей минимизировать потери пленки, стабильное натяжение пленки на формирователе пакета, точное позиционирование рисунка на пленке относительно изделия и проведение диагностики машины во время работы делают Линепак 2000 максимально удобным и простым в эксплуатации.

Управление машиной осуществляется с сенсорного дисплея.

Упаковываемая продукция:

1. Штучная упаковка:
   Глазированные сырки, шоколадные батончики, рулеты, хлебобулочные изделия, мороженое, сыр, мыло, бинты и пр.
   
   
2. Групповая упаковка (в ряд, в столбик):
   Печенье, вафли, конфеты, мыло, замороженные котлеты, блины и т.п.

Технические характеристики:

Производительность кинематическая, max, ед/мин:	300
Длина пакета, мм:	80...600
Размер упаковываемых предметов, мм:
Длина	50...500
Ширина	70...160
Высота	80
Привод:	Сервоприводы; 4 независимые оси.
Питание:	380В ± 10%; 3-ф; 50Гц
Потребляемая мощность, кВт:	6
Используемый упаковочный материал:	двуосноориентированный полипропилен с одним или двумя термосвариваемыми слоями. Комбинированные материалы на основе полипропилена.
Толщина	25-40 мкм
Диаметр рулона (max)	350 мм
Ширина	500 мм
Вес рулона не более	25 кг
Габаритные размеры машины, мм:
Длина	4700
Ширина	1300
Высота	1500
Масса машины, кг:	1000

Стандартная комплектация:

• Подающий горизонтальный цепной транспортер;

• Транспортер сопроводительный щеточный;
• Упаковочный модуль с универсальным формирователем пакета;
• Система центрирования рисунка на пакете по фотометке;
• Датер в поперечном шве (методом тиснения);
• Счетчик циклов;
• Отводящий ленточный транспортер;
• Датчики безопасности;
• Система центрирования рулона;
• Автоматическая регулировка торможения рулона;
• Электронная система контроля «нет продута – нет пакета»;
• Специальная функция для упаковки высоких изделий.

Дополнительное оборудование:

• Термопринтер;
• Стол – накопитель приемный;
• Устройство формирования боковых складок;
• Автоукладчик роторный или линейный (возможна разработка автоукладчика непосредственно под заявку клиента);
• Двух- (трех-, четырех-) позиционные сварочные губки;
• Система наполнения пакета инертным газом;
• Система впрыска реагентов в упаковку (консерванты, ароматизаторы и т.п.);
• Механизм автоматического центрирования пленки относительно оси формирователя в процессе работы.