Линия розлива предназначена для фасовки молока, кефира, йогуртов, воды, соков, растительного масла, кетчупов, а также непищевых жидкостей: шампуней, смазочных материалов, отбеливателей и т.д. в ПЭТ- PE бутылки и укупоривания их крышками с предохранительным кольцом.
В стандартной комплектации линия розлива состоит из модулей линейного типа
периодического действия, связанных между собой пластинчатым конвейером. Полнокомплектная
линия розлива осуществляет полный цикл производства - от розлива до создания транспортной
упаковки бутылок с продукцией.
Разливаемая продукция:
Пищевые жидкости: молоко, кисломолочные продукты, сиропы, соки, вода,растительное масло, кетчуп и т.д. Непищевые жидкости: шампуни, смазочные средства, отбеливатели и т.д.
Технические характеристики линии розлива:
Кинематическая производительность, max, бут./час: (зависит от формы и объёма бутылки, внутреннего диаметра горлышка, уровня залива и вида продукта)
3 000
Габаритные размеры бутылки, мм:
высота
160...280
диаметр
54...85
Габаритные размер крышки, мм:
высота
15,5...18,5
диаметр
30...49
Тип дозирования:
по объему
* по уровню - для пенообразующих продуктов
Объем дозы, л:
0,1...1,1
Точность дозирования, не более, %:
±2
Объем бункера, л:
145
Количество дозирующих головок, шт.:
8
Электропитание:
380±38/220±22В, 50±1Гц
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа:
0,5±0,05
Расход воздуха, м3/час:
5
Расход озонированной воды, м3/час:
0,5
Габаритные размеры линии, мм:
(зависят от комплектации)
длина
6800...9850
ширина
1400...2100
высота
2750...3000
Масса машины, кг: (зависит от комплектации)
950...1200
Стандартная комплектация:
1. Модуль обработки бутылок.
Здесь происходит ополаскивание внутренней полости бутылок озонированной водой или другими стерилизующими жидкостями (установку озонирования обеспечивает заказчик). Перед ополаскиванием бутылки обрабатываются ультрафиолетовыми лучами. Таким образом, упаковочные материалы стерилизуются еще до их соприкосновения с продуктом питания.
2. Модуль дозирования.
Дозирование происходит одновременно в восемь бутылок. Использование розлива по уровню позволяет предотвратить потерю продукта при дефекте тары. С помощью вакуумного коллектора из бутылок удаляются воздух и пена.
3. Модуль укупорки.
Перед укупоркой крышки обрабатываются ультрафиолетовыми лучами. Закручивание крышки осуществляется специальной укупорочной головкой с магнитной муфтой, бутылка при этом неподвижно фиксируется.
4. Конвейер.
Является связующим элементом между модулями и служит для транспортировки бутылок. Скорость конвейера регулируется, что дает возможность подобрать оптимальную скорость перемещения для каждого типоразмера бутылок.
